Quale scaffalatura scegliere per il tuo magazzino? La guida completa

Stai per investire in un sistema di scaffali nuovo per il tuo magazzino, e non sai da dove iniziare. Ci sono tante opzioni diverse, e ognuna ha i suoi pro e contro. In questo articolo ti spiego i cinque tipi principali di scaffalature e come capire quale è quella giusta perte.

Le Cinque Opzioni Principali

1. Scaffali Portapallet:

   Come funzionano

   Queste scaffalature rappresentano la soluzione più diffusa per organizzare i magazzini in modo ordinato, garantendo rapidità nelle operazioni di carico e scarico

   Le scaffalature portapallet offrono un'ottimizzazione fondamentale dello spazio, consentendo di sfruttare l'altezza del magazzino e raddoppiare o triplicare la superficie di stoccaggio. Garantiscono un accesso diretto e rapido a ogni pallet, migliorando l'efficienza logistica, la sicurezza per gli operatori e la gestione delle scorte grazie alla loro modularità e robustezza. 

   La portata è commisurata al tipo di merce che si deve stoccare

   Chi li usa

   Gli e-commerce, i magazzini di logistica, l'industria alimentare,

   • Massimizzazione dello Spazio: Sfruttamento verticale dei magazzini, riducendo l'impronta a terra.
   • Accesso Diretto e Versatilità: Accesso immediato a ogni singolo pallet (ideale per merci con alta rotazione) e adattabilità a diversi tipi di carichi, pesi e dimensioni.
   • Efficienza Operativa: Velocizzano le operazioni di carico e scarico merci, riducendo i tempi di movimentazione.
   • Sicurezza e Robustezza: Strutture in acciaio ad alta resistenza progettate per la stabilità, spesso dotate di spine di sicurezza contro lo sgancio accidentale dei correnti.
   • Modulabilità e Configurazione: Strutture personalizzabili, ampliabili e modificabili nel tempo in base alle esigenze, inclusa la gestione del picking manuale ai livelli inferiori.
   • Durabilità: Lunga durata utile, rappresentando un investimento duraturo per l'organizzazione logistica

   Gli svantaggi

   • Densità di stoccaggio inferiore: le scaffalature portapallet selettive standard offrono un accesso diretto a ogni singolo pallet, ma ciò comporta una densità di stoccaggio relativamente bassa se confrontata con sistemi ad accumulo (come drive-in o push-back).
   • Maggiore spazio per i corridoi: per garantire la movimentazione efficiente e sicura dei carrelli elevatori, sono necessari più corridoi, riducendo lo spazio totale utilizzabile per lo stoccaggio effettivo delle merci.
   • Altezza limitata: in genere, questi sistemi sono efficaci per 3-5 strati di altezza e l'altezza complessiva è spesso limitata a meno di 10 metri, il che può non sfruttare al massimo lo spazio verticale disponibile in magazzini molto alti. 
   • Rischi operativi e danni: l'uso intensivo di carrelli elevatori nei corridoi aumenta il rischio di collisioni con la struttura della scaffalatura, che possono causare danni e compromettere la stabilità del sistema.
   • Manutenzione e ispezioni regolari: le scaffalature sono considerate attrezzature di lavoro e richiedono ispezioni periodiche regolari (almeno ogni 12 mesi secondo la norma UNI EN 15635, o più frequentemente in ambienti ad alto rischio) per identificare e riparare eventuali danni, con costi e tempi associati a questa attività.
   • Rischio di sovraccarico: un uso improprio o il superamento della capacità di peso specificata dal produttore sono cause comuni di incidenti, che richiedono una gestione rigorosa del carico e una formazione adeguata del personale.
   • Valutazione dei rischi: è necessaria un'attenta valutazione dei rischi (secondo la guida tecnica INAIL) per garantire un utilizzo sicuro, che include l'installazione di protezioni adeguate come barriere e cantonali. 

   Quando li scegli

   La decisione di adottare questo sistema dipende da diversi fattori chiave legati alla gestione del magazzino e al tipo di merce. Le scaffalature portapallet sono particolarmente indicate in presenza delle seguenti condizioni:

   • Elevata selettività: sono necessarie quando si deve accedere rapidamente e direttamente a un'ampia varietà di referenze (SKU), senza dover spostare altri pallet.
   • Gestione LIFO/FIFO flessibile: il sistema convenzionale a scaffali offre un'ottima flessibilità sia per la gestione LIFO (Last-In, First-Out) che FIFO (First-In, First-Out), a seconda delle specifiche esigenze di rotazione delle scorte.
   • Varietà di carichi: sono adatte per lo stoccaggio di merci con portate, dimensioni e tipologie differenti, rendendole un sistema estremamente versatile.
   • Utilizzo di mezzi di movimentazione: l'uso di carrelli elevatori manuali o automatici è previsto e ottimizzato per l'interazione con questo tipo di scaffalature.
   • Rotazione delle scorte: offrono prestazioni ottimali quando la rotazione delle scorte è un fattore critico e si ha bisogno di un alto tasso di movimentazione

   Quando non li scegli

   Sebbene versatili, ci sono situazioni in cui altri sistemi potrebbero essere più efficienti:

   • Intensità di manodopera: un alto volume di movimentazione richiede un impiego significativo di personale, il che può aumentare i costi operativi.
   • Densità di stoccaggio: se l'obiettivo principale è massimizzare lo spazio in altezza o in profondità con un numero limitato di referenze (come nei sistemi drive-in), le scaffalature portapallet convenzionali potrebbero non essere la soluzione più idonea. 

2. Scaffali Cantilever:

   I Cantilevers sono scaffalature industriali progettate per lo stoccaggio sicuro e ordinato di carichi lunghi, come barre, tubi, profilati metallici, pannelli in legno o lastre

   Come funzionano

   Un impianto Cantilever è composto da colonne verticali collegate tra loro da controventi, con bracci orizzontali su cui vengono appoggiati i materiali. Esistono versioni monofronte, accessibili da un solo lato, e bifronte, utilizzate da entrambi i lati per ottimizzare lo spazio di magazzino. La loro struttura a mensole sporgenti consente di immagazzinare materiali di lunghezza variabile senza l’ingombro dei montanti frontali, garantendo massima accessibilità e versatilità

   Chi li usa

    aziende produttive, magazzini, falegnamerie e settori edili che necessitano di stoccare in modo orizzontale carichi lunghi, ingombranti e pesanti, come travi in legno, tubi in plastica, barre di metallo (ferro/alluminio), lamiere, bobine di carta e profili per infissi. 

   Principali utilizzatori e settori:

   • Falegnamerie e Mobilifici: Per lo stoccaggio di tavole, pannelli e travi in legno.
   • Industria Metalmeccanica: Per barre di ferro, alluminio e lamiere pesanti.
   • Edilizia e Idraulica: Per tubazioni, materiali da costruzione e ponteggi.
   • Centri di Distribuzione: Per bobine di carta, rotoli di tessuto e materiali voluminosi.
   • Magazzini Esterni: Grazie alla loro resistenza, sono ideali per stoccare materiali all'aperto. 

   I vantaggi

   .

   • Accesso rapido e diretto ai materiali, senza montanti frontali.
   • Massima flessibilità nelle configurazioni e nei livelli di carico.
   • La struttura è autoportante e va ancorata solo a terra
   • Possibilità di installazione in esterno, con calcolo antisismico e valutazione del vento secondo le linee guida tecniche nazionali.
   • Personalizzazione completa: dalla lunghezza dei bracci alla portata per livello, fino alla presenza di tettoie o accessori di protezione.

   Gli svantaggi

   • Ingombro spaziale: A causa della struttura a sbalzo (bracci sporgenti), occupano più spazio rispetto ad altri sistemi di stoccaggio, riducendo potenzialmente la capacità totale se il magazzino è limitato.
   • Gestione del Carico: Necessitano di un posizionamento preciso del materiale; bracci o carichi non allineati possono causare instabilità o danni, richiedendo una sporgenza del carico pari a circa la metà dell'interasse per ottimizzare la portata.
   • Manutenzione e Sicurezza: La conformazione aperta impone ispezioni frequenti e manutenzione (come indicato dalla norma UNI EN 15635:2009) per prevenire deformazioni permanenti dei bracci.

   Quando li scegli

   Stoccaggio materiali “fuori misura”
   Quando necessiti di stoccare materiali in posizione orizzontale e la lunghezza degli articoli non consente l’utilizzo di portapallet standard

   Quando non li scegli

   Se i tuoi pallet sono di misura standard

3. 3. Scaffali Drive-In: Massima Densità

   Come funzionano

   Le scaffalature drive-in sono sistemi di stoccaggio compatto ad alta densità, progettati per massimizzare lo spazio in magazzino eliminando i corridoi di manovra tra le scaffalature. I carrelli elevatori entrano direttamente nelle corsie della struttura per depositare o prelevare pallet (generalmente merce omogenea) posizionati su guide, solitamente seguendo la logica LIFO (Last In, First Out). 
   Questi sistemi sono strutturalmente composti da spalle verticali e guide orizzontali, progettati per garantire la sicurezza del carico e stabilità. 

   I vantaggi

   • Massimizzazione dello Spazio: Consentono un uso intensivo della superficie disponibile, ideale per celle frigorifere e magazzini a temperatura controllata.
   • Gestione LIFO (Drive-in): Il carico e lo scarico avvengono dallo stesso lato; l'ultimo pallet inserito è il primo a essere rimosso.
   • Variante Drive-Through (FIFO): Permette l'accesso da entrambi i lati, consentendo la gestione FIFO (First In, First Out).
   • Ideali per Merci Omogenee: Perfette per grandi quantità di pallet con poche referenze (SKU).
   • Economiche: Offrono un'elevata capacità di stoccaggio con un investimento strutturale contenuto. 

   Versione drive-in a gravità: 

   si tratta di strutture che utilizzano corsie inclinate dotate di rulliere per far scorrere automaticamente i pallet dalla zona di carico a quella di prelievo, sfruttando la forza di gravità. Ideali per la logica FIFO (First In, First Out), riducono i tempi di movimentazione e ottimizzano lo spazio. 

   Caratteristiche e Vantaggi Principali:

   • Funzionamento Dinamico: I pallet vengono inseriti nella parte più alta e scorrono su rulli fino al lato opposto (uscita), separando le operazioni di carico e scarico.
   • Logica FIFO: Il primo pallet a entrare è il primo a uscire, garantendo una rotazione perfetta delle merci, ideale per prodotti deperibili.
   • Alta Densità: Eliminando i corridoi intermedi, si massimizza lo spazio di stoccaggio, aumentando la capacità fino al 90% rispetto ai sistemi tradizionali.
   • Efficienza e Sicurezza: La riduzione dei percorsi dei carrelli elevatori velocizza le operazioni e diminuisce il consumo energetico, mentre rulli frenanti controllano la velocità di scorrimento.
   • Applicazioni: Perfette per magazzini con un alto numero di pallet per referenza (SKU) e che richiedono una gestione rapida. 

   A differenza delle tradizionali scaffalature drive-in (che richiedono al carrello di entrare nella corsia), quelle a gravità offrono maggiore velocità poiché il carico si sposta autonomamente. 

   Quando li scegli

   • Risparmio di spazio: Elimina i corridoi intermedi, aumentando la capacità di stoccaggio fino al 60% rispetto ai sistemi tradizionali.
   • Efficienza operativa: I carrelli elevatori non devono entrare nei tunnel (come avviene nel drive-in standard), riducendo i tempi di manovra e il rischio di danneggiare le strutture.
   • Sicurezza: I corridoi di carico e scarico sono separati, evitando interferenze tra i carrelli elevatori

4. 4. Scaffalature medie/pesanti :

   Come funzionano

   Le scaffalature medie pesanti sono sistemi di stoccaggio metallici, solitamente a incastro e componibili, progettati per il deposito manuale di merci medio-pesanti, documenti o minuterie. Ideali per archivi, uffici, officine e picking, offrono massima modularità, facilità di montaggio e portate generalmente tra 200 e 300 kg per ripiano. 
   Struttura e Materiali: Sono realizzate in acciaio zincato, composte da spalle verticali e ripiani orizzontali regolabili in altezza, senza bulloni per facilitarne il montaggio o la rimodulazione.

   Le scaffalature medio/pesanti devono rispettare normative di sicurezza e, se necessario, prevedere sistemi antisismici o di protezione dagli urti. 

   Sono gli scaffali meno sofisticati. Pochi kilobyte per ripiano, facili da montare, spesso
   sono componibili (cioè li assembli tu stesso).

   Chi li usa

   Perfette per carichi manuali non pallettizzati, magazzini di ricambi, capi di abbigliamento, o archiviazione documenti Gli uffici (per documenti), gli archivi, i negozi, i magazzini con merce leggera.

   I vantaggi

   Modularità: Facilmente adattabili e configurabili (es. con divisori o cassetti).
   Versatilità: Si adattano a differenti ambienti di lavoro, inclusi negozi e uffici.
   Sfruttamento dello spazio: Ottimizzano le aree di lavoro grazie alla possibilità di accedere ai livelli superiori, anche con passerelle

5. 5. Soppalchi: Raddoppia Lo Spazio

   - Come funzionano

   È una struttura che crea uno o più piani intermediidentro il magazzino. Sfrutta l'altezza che
   hai per creare diversi livelli di stoccaggio. Sotto puoi mettere un ufficio, sopra la merce.
   Oppure il contrario.

   Chi li usa

   Le piccole aziende con spazio limitato. Un'officina che vuole spazio ufficio integrato. Un
   e-commerce che vuole la logistica e la sede nello stesso luogo.

   I vantaggi

   Praticamente raddoppia lo spazio che hai. Il costo per metro quadrato è competitivo
   quando consideri che hai due piani. Se puoi risparmiare l'affitto di uno spazio separato,
   il ROI è velocissimo. Gli operatori hanno gli uffici accanto al magazzino.

   Quando lo scegli

   Se lo spazio è il grosso problema e il soffitto è alto. Se vuoi ufficio integrato nel
   magazzino. Se vuoi massimizzare il valore della superficie che hai.

   Quando non lo scegli

   Se il soffitto è basso. Se non hai spazio per lo spazio intermedio.

Tre Vere Storie

Caso 1: L'E-Commerce di Roma

Un'azienda che vende abbigliamento online aveva un magazzino da 1500 metri quadri,
ma era un caos. Ogni giorno 100 ordini da processare, e trovare un articolo richiedeva
10 minuti. Ha scelto i portapallet su 4 livelli. Risultato: la ricerca è scesa a 4 minuti, il
numero di ordini processabili al giorno è salito da 300 a 450, e il magazzino che prima
era saturo adesso ha ancora spazio. Investimento ripagato in 9 mesi.

Caso 2: Il Distributore di Bevande

Una ditta che distribuisce birra e acqua aveva un magazzino da 800 metri quadri con
uno spazio limitato. Hanno scelto il drive-in. Adesso riescono a stoccare il 70 percento
di merce in più, nello stesso spazio. La loro flotta di camion si muove più velocemente,
e riescono a servire più clienti senza affittare spazio aggiuntivo. Saving significativo.

Caso 3: L'Industria Metallica

Una fabbrica di profili e tubi aveva un magazzino per i metalli (piano terra) e gli uffici in
un edificio separato a 500 metri di distanza. Hanno scelto il cantilever per il magazzino
(perfetto per i tubi lunghi) e un soppalco per gli uffici. Adesso hanno raddoppiato la
capacità, gli uffici sono a 20 metri dal magazzino, e l'affitto del secondo edificio è stato
cancellato. Tutti felici.

Gli Errori che Non Fare

Acquistare una scaffalatura di qualsiasi dimensione ed utilizzo senza esserti rivolto ad un’azienda specializzata per un parere professionale.
Contattaci per una consulenza gratuita